按攪拌方式可分為:連續(xù)滾筒式和間歇強(qiáng)制式。連續(xù)滾筒式,即采用連續(xù)不間斷的攪拌方式生產(chǎn),骨料的加熱烘干和混合料的攪拌在同一個(gè)滾筒中連續(xù)進(jìn)行。強(qiáng)制間歇式,即骨料的加熱烘干和混合料的攪拌是強(qiáng)制周期性進(jìn)行的。設(shè)備一鍋一鍋分開攪拌,每攪拌一鍋為45秒到60秒,產(chǎn)量隨設(shè)備型號(hào)而定。強(qiáng)制間歇式拌和設(shè)備的生產(chǎn)一般為各組成成分(碎石、砂子、石粉、瀝青等)按比例分別進(jìn)行..計(jì)量且間歇分批投料和強(qiáng)制攪拌,即分批計(jì)量——分批投料——分批強(qiáng)制攪拌——分批出料。骨料在烘干之后計(jì)算。冷骨料的烘干加熱和混合料的攪拌分別在兩個(gè)不同的總成裝置(干燥滾筒和攪拌器)內(nèi)進(jìn)行;冷骨料烘干加熱方式為火焰逆流式。連續(xù)滾筒式攪拌設(shè)備的生產(chǎn)一般為各組成成分(碎石、砂子、石粉、瀝青等)按 比例分別進(jìn)行連續(xù)動(dòng)態(tài)計(jì)量且連續(xù)投料和滾筒跌落攪拌,即按質(zhì)量(或容積)連續(xù)計(jì)量——連續(xù)投料——連續(xù)滾筒跌落攪拌——連續(xù)出料。
其自動(dòng)化程度高,瀝青混合料制備質(zhì)量高,烘干加熱效果好,成品料殘余含水量小,適用范圍廣。但是產(chǎn)生大量粉塵,除塵設(shè)備成本高。骨料在烘干加熱前計(jì)量。冷骨料的烘干加熱和混合攪拌在同一總成裝置(烘干攪拌筒)內(nèi)進(jìn)行的,冷骨料烘干加熱方式為火焰順流式。生產(chǎn)過程中粉塵量大量減少,污染小,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化。由于其采用順流加熱方式,熱效率相對(duì)較低,混合料成品殘余含水量難以掌握,且瀝青可能接觸明火產(chǎn)生老化。
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