瀝青攪拌站美塔斯布袋特點用途，除塵布袋采用紡織的濾布和非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾。除塵器布袋的材料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。在煙氣溫度低于120℃，要求濾料具有耐酸性和耐久性的情況下，常選用滌綸絨布和滌綸針刺氈。在處理高溫煙氣（<250℃）時，主要選用石墨化玻璃絲布。在某些特殊情況下，選用炭素纖維濾料等。除塵布袋運行中控制煙氣通過濾料的速度(稱為過濾速度)頗為重要，一般取過濾速度為0.5—2m／min，對于大于0.1μm的微粒效率可達99％以上，設備阻力損失約為980—I470Pa。除塵布袋問題分析：布袋的堵塞。布袋發(fā)生堵塞時，使阻力增高，可由壓差計的讀數值增大表現出來。布袋堵塞是引起布袋磨損、穿孔、脫落等現象的主要原因。

除塵器布袋的運轉可分為試運轉與日常運轉。進行試運轉時，對系統(tǒng)的單一部件進行檢查，然后作適應性運轉，并要作部分性能試驗。在日常運轉中，仍應進行的檢查，特別是對除塵器布袋的性能的檢查。要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響。在機器開動之后，應密切注意除塵器布袋的工作狀況，做好有關記錄。在新的除塵器布袋試運行時，應特別注意檢查下列各點：

1）要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產。

2）處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

3）濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

4）風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

5）清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵性能和運轉狀況的重要因素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被清落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復過濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來，終影響其使用效果。

兩次清灰時間間隔稱清灰周期，一般希望清灰周期盡可能的長一些，使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉。因此，對粉塵性質、含塵濃度等進行慎重地研究，并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數。在開始運轉的時間，常常會出現一些事先預料不到情況，例如，出現異常的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風機軸的變形。